En la sección anterior, discutimos un componente crucial de las cabinas de ducha: el vidrio. Si estás interesado puedes hacer clic aquí. En esta sección, nos enfocaremos en otro componente esencial: el marco de perfil de aleación de aluminio.
Dentro de una cabina de ducha, además del vidrio, hay otro componente vital: el marco de perfil de aleación de aluminio. Sirviendo como el esqueleto de la cabina de ducha, el marco de perfil de aleación de aluminio proporciona soporte estructural. Fija de manera segura el vidrio de la cabina de ducha a la pared y al suelo, al tiempo que ofrece un soporte estable para componentes como poleas, pivotes y bisagras.
Además, el propio perfil de aleación de aluminio posee una película de óxido densa, resistiendo eficazmente los entornos de alta humedad comúnmente encontrados en los baños. La facilidad de procesamiento de la aleación de aluminio permite que se pueda moldear en varias tallas y formas según los diseños de las cabinas de ducha. Además, puede ser tratado con una variedad de colores y texturas en su superficie.
Marco de perfil de aleación de aluminio para cabinas de ducha
2. Primer tratamiento para perfiles de aleación de aluminio
A continuación, presentaremos el proceso de producción de perfiles de aleación de aluminio para marcos de cabinas de ducha:
2.1. Fundición
(1) Ingredientes: Determinar la composición de varios materiales de elementos de aleación según el grado de aleación requerido para la producción.
(2) Fusión: Agregar los materiales crudos proporcionados en el horno de fusión según los requisitos del proceso. Utilizar métodos de desgasificación y refinación de escorias para eliminar impurezas y gases del fundido.
Fusión de aluminio
(3) Colado: Verter el aluminio fundido en moldes a través de un sistema de colado profundo, permitiendo que se enfríe y solidifique en diversas especificaciones de lingotes redondos.
Colorado de aluminio
Lingotes redondos de aleación de aluminio
2.2. Extrusión
Fabricación de moldes basados en el diseño transversal de la cabina de ducha. Utilización de máquinas de extrusión para calentar los lingotes redondos y extruirlos en forma. Las aleaciones de la serie 6 comúnmente utilizadas pueden someterse a enfriamiento por aire y tratamiento térmico de envejecimiento artificial para mejorar el rendimiento.
Extrusión de aleación de aluminio
2.3. Coloración
(1) Pretratamiento de la superficie: Limpiar químicamente la superficie del perfil o pulirla para exponer la matriz de aluminio puro, facilitando la formación de una película de óxido densa.
(2) Anodización: Bajo condiciones específicas de proceso, inducir una reacción de anodización en la superficie del sustrato, generando una película de alúmina porosa densa.
Anodizado de aleación de aluminio
(3) Tratamiento de cepillado:Para productos que requieren tratamiento de cepillado, emplear técnicas de cepillado mecánico para crear una textura de cepillado fino en la superficie de la lámina de aluminio anodizado y coloreado, presentando una textura mate única.
Tratamiento de cepillado de aleación de aluminio
(4) Tratamiento de sellado: Sellar la estructura porosa de la película de óxido para mejorar la resistencia a la contaminación, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Sales metálicas pueden ser adsorbidas en los poros de la película para el coloreado.
Tratamiento de sellado de aleación de aluminio
En la actualidad, los colores principales para los perfiles de aleación de aluminio en las cabinas de ducha incluyen plata brillante, negro, gris oscuro, color bronce, oro, oro cepillado, oro rosa, oro rosa cepillado y color bronce cepillado.
3. Grado del marco de perfil de aleación de aluminio para la industria de cabinas de ducha
SALLY generalmente utiliza los grados #6463 y #6063 de perfiles de aleación de aluminio de la serie 6 para fabricar marcos de cabinas de ducha. En comparación con los perfiles de aleación de aluminio de la serie 5, los perfiles de aleación de aluminio de la serie 6 tienen una mayor resistencia y dureza y también son más fáciles de procesar. Por supuesto, la compra de perfiles de aleación de aluminio de la serie 6 incurrirá en costos más altos para las empresas de cabinas de ducha.
Perfiles de aleación de aluminio de la serie 6
La base de producción de cabinas de ducha de SALLY está ubicada en la región del Delta del Río Perla de China, específicamente en la ciudad de Foshan, que es conocida como una importante base de producción de perfiles de aleación de aluminio en China. Muchas grandes empresas de aleación de aluminio tienen su sede en la ciudad de Foshan, haciendo que la región del Delta del Río Perla sea el hogar de la cadena de suministro de aleación de aluminio más fuerte del mundo. Los perfiles de aleación de aluminio de alta calidad apoyan el vigoroso desarrollo de materiales de construcción como las cabinas de ducha y las puertas y ventanas.
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4. Procesamiento adicional para perfiles de aleación de aluminio
Después de que la aleación de aluminio pasa por el proceso de coloración, necesita pasar por los siguientes pasos de procesamiento para convertirse en los componentes del marco de una cabina de ducha:
Procesamiento del marco de perfil de aleación de aluminio para mampara de ducha
4.1. Corte: Este proceso implica cortar y procesar los perfiles de aluminio más largos en las dimensiones requeridas para la cabina de ducha.
4.2. Curvado (para cabinas de ducha en cuadrante): Los perfiles de aluminio cortados se colocan en una máquina de curvado CNC, donde se doblan gradualmente en la curva deseada mediante laminado mecánico. Durante el proceso de curvado, es crucial controlar estrictamente parámetros como el radio y el ángulo de curvatura para evitar la deformación o la fractura de los perfiles.
4.3. Pulido: Algunos productos requieren pulir los perfiles de aluminio en los bordes cortados, rebabas o áreas rugosas para garantizar la seguridad durante la construcción y el uso.
4.4. Taladrado: Los perfiles de aluminio de las cabinas de ducha típicamente necesitan agujeros perforados para fijar el vidrio, los materiales de pared, los componentes de polea, los mangos, etc.
4.5. Preensamblaje: El preensamblaje de tornillos, vidrio, poleas y otros componentes en los perfiles de aleación de aluminio de la cabina de ducha de antemano puede reducir significativamente la carga de trabajo para los usuarios durante la instalación.
Marco del Perfil de Aleación de Aluminio para Cabinas de Ducha
5. En Resumen
Después de completar los procesos mencionados anteriormente, los componentes del marco de la cabina de ducha pasan a la etapa de inspección de calidad. Una vez completada la inspección de calidad, los trabajadores empacan los componentes del marco de la cabina de ducha junto con otros componentes como el vidrio de la cabina de ducha.
En resumen, para las cabinas de ducha, los perfiles de aleación de aluminio de alta calidad sirven como material de soporte del marco, garantizando efectivamente que el marco permanezca sin distorsiones, sin grietas y con alta resistencia a la corrosión, lo que extiende la vida útil de la cabina de ducha.
Shower Enclosure Aluminum Alloy Profile Frame
Los perfiles de aleación de aluminio para cabinas de ducha de SALLY provienen de grandes empresas de materiales de aluminio en la ciudad de Foshan. Los perfiles de aluminio se extruyen utilizando moldes diseñados por SALLY mismo, con una dureza de alrededor de 13-14 grados. Poseen una dureza y tenacidad moderadas sin ser frágiles, y su resistencia a la tracción, límite elástico, tasa de elongación y otros indicadores importantes superan los requisitos de la UE.
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