En este artículo, nos centraremos en discutir el componente más importante de una cabina de ducha de baño: el vidrio. El vidrio representa más del 70% del costo material de una cabina de ducha típica, por lo que una cabina de ducha de alta calidad sin duda requiere vidrio de alta calidad.
Como es ampliamente conocido, el vidrio es una industria altamente especializada. Por lo tanto, casi todas las empresas de cabinas de ducha compran vidrio a fabricantes de vidrio y luego lo procesan de manera diferente según los requisitos de las diferentes cabinas de ducha.
Línea de producción de vidrio (fuente del vídeo: Xinyi Glass)
Las láminas de vidrio originales se dividen en vidrio plano ordinario y vidrio flotado.
Tanto el vidrio plano ordinario como el vidrio flotado son vidrios planos, que difieren en los procesos de producción y calidad. El vidrio flotado pasa por procesos adicionales como el proceso de flotación y enfriamiento, lo que resulta en una superficie más uniforme y suave y un grosor consistente, ofreciendo una mejor transparencia.
Vidrio flotado Xinyi
Las cabinas de ducha SALLY utilizan vidrio flotado de Xinyi Glass en China. Xinyi Glass es una de las empresas de vidrio más grandes del mundo, dedicada a la investigación y producción de vidrio flotado de alta calidad. Con una capacidad de fusión diaria de 29,930 toneladas, lidera en Asia.
Láminas de vidrio originales
2. Primer tratamiento para láminas de vidrio originales
Después de que las láminas de vidrio originales ingresan a la línea de producción para el procesamiento de vidrio de la cabina de ducha, pasarán por los siguientes pasos de procesamiento preliminar:
2-1. Corte de vidrio
Este es el proceso de cortar las láminas de vidrio en los tamaños y formas requeridos para las cabinas de ducha. Por lo general, se realiza con maquinaria de corte de vidrio completamente automática o semiautomática, ajustada según las dimensiones específicas y los requisitos de diseño. Los operadores colocan las láminas de vidrio en la máquina de corte y la operan según las instrucciones de tamaño preestablecidas para garantizar un corte preciso. Este proceso requiere alta precisión y técnica para garantizar bordes de vidrio suaves y sin rebabas.
Línea de producción de corte de vidrio
2-2. Pulido de vidrio
Después del corte del vidrio, los bordes pueden tener rebabas o partes afiladas, que deben ser suavizadas mediante el pulido. Por lo general, se realiza con máquinas de pulido, que muelen los bordes de vidrio en formas suaves y redondeadas para reducir los riesgos potenciales y mejorar la estética de la cabina de ducha. El pulido suele utilizar ruedas o correas abrasivas de diferentes grosores.
Línea de producción de bordes de vidrio
2-3. Perforación de vidrio:
En el vidrio de la cabina de ducha, pueden ser necesarios varios accesorios como manijas y guías, que requieren perforación de vidrio. La perforación implica hacer agujeros en el vidrio, generalmente se realiza con brocas especiales o máquinas perforadoras para garantizar posiciones de agujeros precisas y diámetros apropiados sin dañar la estructura general del vidrio. Este proceso requiere una operación cuidadosa para evitar la rotura del vidrio o la producción de agujeros no deseados.
PLC controla la línea de producción automática de perforación de vidrio
2-4. Impresión y limpieza de vidrio:
La impresión en vidrio a menudo se realiza para mejorar los efectos decorativos o proporcionar protección de privacidad en la cabina de ducha. Este proceso implica imprimir patrones específicos (como logotipos) o texturas en la superficie de vidrio, que pueden necesitar ser curados mediante secado u otros métodos. El vidrio impreso de la cabina de ducha debe limpiarse para eliminar manchas y residuos del proceso de impresión, asegurando una superficie limpia y suave.
Línea de producción de impresión de vidrio
Línea de limpieza de vidrio
2-5. Templado de vidrio:
El templado de vidrio implica calentar el vidrio hasta cerca de su punto de ablandamiento y luego enfriarlo rápidamente para mejorar su resistencia y resistencia al calor. Este proceso crea tensiones de compresión en la superficie del vidrio y tensiones de tracción en el interior, otorgando al vidrio una mayor resistencia al impacto y capacidades de flexión. El vidrio templado se rompe en pequeños trozos más seguros incluso si se rompe, reduciendo el riesgo de lesiones. Por lo tanto, el uso de vidrio templado en cabinas de ducha reduce significativamente el riesgo de lesiones por rotura de vidrio.
Línea de producción de templado de vidrio
3. Procesamiento adicional para vidrio de cabinas de ducha
espués de los procesos anteriores, el vidrio de la cabina de ducha cumple con los estándares básicos de fábrica. Sin embargo, con el diseño de las cabinas de ducha en constante evolución, han surgido varias opciones de personalización para el vidrio de la cabina de ducha para satisfacer diferentes demandas del mercado.
3-1. Vidrio esmerilado:
El vidrio templado se pule con una máquina para crear una superficie esmerilada, proporcionando privacidad al obstruir la visibilidad. Las variantes incluyen opciones esmeriladas completas y medias (unilateral o bilateral).
El vidrio templado se trata químicamente para crear una superficie esmerilada, ofreciendo privacidad al obstruir la visibilidad. Las variantes incluyen opciones grabadas completas y medias (unilateral o bilateral).
Línea de producción de vidrio grabado
Cabina de ducha de vidrio grabado
3-3. Vidrio de fácil limpieza:
El vidrio templado se recubre con una solución de fácil limpieza para resistir la acumulación de suciedad. Comúnmente conocido por varios nombres como fácil limpieza, súper limpieza, limpieza inteligente, nano-vidrio, etc., todos emplean esencialmente la misma técnica.
Línea de producción de vidrio de fácil limpieza
3-4. Vidrio recubierto con película:
Después del templado, se aplica una película plástica adhesiva resistente a la superficie del vidrio. Cuando está firmemente adherida, si el vidrio se rompe, los fragmentos permanecen en su lugar, mejorando la seguridad.
Línea de producción de vidrio recubierto con película
Después del templado, dos láminas de vidrio se unen con una capa intermedia (o se inyectan con un adhesivo). Cuando el vidrio se rompe, los fragmentos permanecen unidos a la capa intermedia, aumentando la seguridad. Existen técnicas de laminado en seco y en húmedo.
El vidrio de la cabina de ducha SALLY cumple con los estándares básicos de fábrica con vidrio templado y tecnología de fácil limpieza. Está completamente asegurado por CPIC y cuenta con las siguientes certificaciones:
Certificación 3C: Certificación Compulsoria de China.
Certificación de Vidrio Templado: También conocida como certificación de tratamiento térmico, que demuestra que el vidrio ha sido sometido a un templado a alta temperatura.
Certificación Australiana: Conocida como pasaporte global, representa una de las certificaciones de vidrio más estrictas del mundo.
La certificación CE cubre la fabricación,las pruebas de rendimiento y los requisitos de seguridad de los materiales de vidrio, asegurando que los productos cumplan con los estándares de calidad y seguridad del mercado europeo.
5. En resumen
En resumen, el vidrio de la cabina de ducha es un componente crucial para evaluar la calidad de la cabina de ducha. Puede evaluar los productos de los fabricantes de cabinas de ducha en función del contenido anterior. Los fabricantes de alta calidad suelen adherirse a estándares estrictos en equipos de procesamiento de vidrio, técnicas, tecnología y gestión para garantizar la calidad del vidrio de la cabina de ducha.
Soy Ray Wang, el Asistente de Marketing en Sally Bathrooms. Durante los últimos dos años, me he dedicado por completo a la planificación de exposiciones, la promoción en línea y la producción de material promocional. Durante las exposiciones, diseño meticulosamente los stands para garantizar una presentación óptima del producto. En cuanto a la promoción en línea, gestiono y optimizo las plataformas de redes sociales y el sitio web de la empresa para mejorar la exposición y la reputación de la marca.
